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精益管理在火电厂的应用

发布日期:2022-08-18 作者:guest 点击:192

徐州华鑫发电有限公司是由香港华润集团旗下华润电力工程服务有限公司、徐州华源投资有限公司在江苏省徐州市投资兴建的发电企业。公司装机容量为2×330MW,两台机组分别于2005 年6 月25 日、2006 年4 月30 日进入商业运行。根据华东发电市场运营情况,经国家经贸委批准下发实施,电网侧与发电侧签订了新的《购售电协议》和《并网调度协议》。这将对火电厂发电设备的可靠性提出严格要求,产生巨大压力。例如,发生一次发电机组非停事故,停机几十分钟,除了电量损失外,还将发生机组重新启动费用及向电网交违约金,合计达百万元。另一方面 ,随着我国煤炭工业的进一步改革,电煤价格全部放开。根据新的《中央定价目录》,发电用煤价格实行市场调节,这将推动电煤价格上涨。而以煤为燃料的火力发火电厂,其燃料成本占总的发电成本的70% ~ 80%,电煤涨价给火电厂发电成本形成了很大的压力。有调查显示,相比2007 年,我国火电厂发电成本的大幅度增加,使得利润同比下降100% 以上,大部分企业已经或接近亏损。所以 ,火电厂原有设备管理的思路应更新和提高,需要进行精益管理,以适应电力市场的变化。本文为此具体探讨了徐州华鑫发电有限公司一个300MW 机组检修精益管理前后的效益分析。

1、300MW 机组检修项目精益管理的措施

(1)缩短了检修工期

通过精益的手段,充分利用现有的各项检修资源,不断地改进管理,采用新技术新工艺,就能做到科学、合理的缩短检修工期。综合考虑各种因素,并留有一定余地,能够做到发电机组C 级检修工期从现在规定的20 天缩短到15 天;B 级检修工期从现在规定的40 天缩短到35 天,从而间接多创销售上千万元。

(2)提高了检修质量

通过对机组检修期间的典型浪费的控制,不仅节约了检修时间,而且强化了设备的质量,使得设备稳定性与同期相比有了极大的提高。以本机组检修为例,经过了精益优化后,由于设备故障引起的一类、二类障碍同比下降25%,达到了保电增效的结果。

(3) 优化了库存量

火电厂的库存备品备件,包括事故备品备件,常规备品备件,通用材料等几部分,对于事故备品备件而言,是无法进行精益的,需要保证机组的连续运行,事故恢复所必需的东西。常规备品备件包括各设备的相关备件,如电动头,轴瓦等特定备件,通过设备检修计划及项目的精益化措施,可以将这部分的设备备品减少到一个Z小程度。比如仅烟道挡板电动头一项,通过动态调配,由原来5 个库存降低为2 个,每个价值4000,等效节约了12000 元,依次类推,从控制库存而得到的等效效益在百万元以上。

2 300MW 机组检修项目精益管理的完善

(1)充分调动员工参与公司管理的积极性,进一步完善持续改善系统,把合理化建议与个人改善结合起来,达到人人对公司绩效指标负责,逐步实现个人绩效精益管理,发挥人力Z大潜能。

(2) 结合TPM 推进,梳理、分解影响设备绩效的关键指标,设计出检修项目设备绩效管理系统,形成责任明确的设备管理体系,Z大限度地消除损失,提升设备总效率。另外,转变运行人员的观念,提高自主维护能力。运行值班人员除完成日常的值班管理、运行方式管理、运行巡检、操作、电量登记、与调度联系、维修许可等工作外,还负责机组的经济运行与运行参数的趋势分析等工作。

(3) 跟进公司内部各SDA 项目进展情况,进行一周一调度,并根据公司生产经营实际调整阶段性目标,全面提升公司核心竞争力,确保公司年度目标实现。

(4)建立精益管理绩效评价体系,充分体现华润的业绩文化。评选公司半年度个人改善之星及优秀SDA 项目小组,并给予一定物质奖励。

总之,在火电厂机组检修中施行精益生产可以创造价值,减少浪费。同时随着精益生产优越性的不断呈现,越来越多的企业与项目都在结合自身的特点推行精益化生产。不过国内企业在推行精益生产过程中有的成功,而有的并末达到预期的效果,因此,在目前对精益化生产进行研究更具意义。


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