如何布置生产线
    工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。精益工厂布局中，生产线的布置旨在将物流及放置物品设计在最佳位置。
     因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。因此，在布置生产线时应考虑下列三项：
    1. 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、料箱等）的“物流”应短捷顺畅。
    2. 人（作业者、运搬者等等）的“动作/作业”应顺畅明晰。
    3. 物品的“放置方法/置放方式”应容易了解与执行。
    将以上事项充分检讨后，再做“工厂建设及设备”的布置是较妥当的。
生产线布置原则：
    有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化
    使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生
    维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整
    使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压
    以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复
    建筑空间的有效利用规划
    人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效
   单元生产（cell production）是一种生产线设置方法，指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业，被誉为“看不见的传送带”。单元生产最大优点就是机动、灵活，在产量高的时候重新增加单元，产量低时候减少单元，以适应多变的市场需求。

单元生产的主要优点：

1、减少生产过程中存有浪费的搬运和等待；
2、缩短产品交期，这将符合顾客的需要并且尽早使公司在产品中的投入得到回报；
3、节约工厂的空间，使其能被用于其它有附加价值的目的；
4、通过加强对制约低库存生产的问题的有效解决，使得公司得以持续发展。
作为公司的雇员来说，单元化生产也会有所帮助。通过提升公司的竞争力，将会提高员工工作的可靠性。另外，也会使得每天的生产工作更加顺畅。
   1、消除了过量生产而出现的混乱；
   2、减少了搬运以及不必要的管控及处理问题的时间；
   3、减少完成流程所需要的步骤；  

 精益生产线布局咨询的内容与步骤：

–   产品工艺分析

–   P-Q分析

–   生产线模式选择与评估

–   产品标准工时分析（预定时间标准法）

–   生产节拍确定

–   人机操作分析

–   生产线平衡分析

–   生产线改善（含部分工位自动化改善）

–   生产线人力需求确定

–   物料与物流动线分析

–   物料配送机制确定

–   生产配套工装等需求确定

–   生产线布局图绘制

–   工位布局图绘制

–   生产定置化管理

–   现场目视化管理

–   输出生产线相关管理文件

预期效果：

–   提升生产效率20%以上；

–   目视化的现场管理；

–   减少在制品库存50%以上；

–   建立标准化作业水平；