快速改善周简介

快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。 一次快速改善活动一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在1-2周内完成改善项目，故称之为改善周。它强调集中资源，马上动手，以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进。

快速改善周的特点

1、时间周期：5-10天
2、改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善
3、成员组成：8-12个不同级别的职员/员工组成改善团队
4、成员要求：
  五天全职改善（如果是十天的改善周，前五天兼职预改善）
  乐于改变、积极主动
  人员来自不同的部门，不同职位（如计划、品质、班组、工艺、IE、设备等）
有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善；
有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内部精于精益管理的人员

快速改善周的可实施项目

企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施，具体如下：

1、 管理流程改善               2、品质异常改善

3、生产布局改善               4、生产效率改善

5、库存管理改善              6、物流改善

7、TPM改善                   8、价值流改善

9、6S管理改善                10、目视化改善

……

快速改善周的流程：

一次改善活动通常由多名跨部门的成员在5-10天内完成（预改善5天） 

第一天：培训，项目顾问培训改善团队本次改善所需的精益工具和方法
第二天：调查现状与方案预设计，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）
第三天：方案实施与方案优化，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施）
第四天：实施改进，设计的改善方案持续实施和改进，制定30天跟进计划（跟进未能在改善周内完成的项目）
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
接下来一件事：根据30天跟进计划完成后续工作，维持和跟进改善成果。
快速改善周是一种周期短、快速见效的改善手法，是以点带面的突破式改善方式，是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。
同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。

快速改善周的预期效果

改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：
1、学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。
3、以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的改善模式。
（所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）
4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果（通常改善项目可达成的效果）