自动化生产线辅助设计

自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部或部分工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。

自动化生产条件

(1)很高的产品需求量，要求有很高的生产量；

(2)稳定的产品设计，自动化生产线很难应对设计的频繁变更；

(3)较长的产品寿命，在大多数情况下产品寿命至少是几年；

(4)多种加工工艺，产品制造过程中需要使用多种加工工艺。

特点

1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。

2)生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。

3)产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。

4)全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。

5)自动化生产线初始投资较多。

基本组成

自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成，如图所示。

自动化设计存在问题

目前，大多数企业在导入自动化化生产线时，由工程部门或工艺部门主导开发导入，缺乏专业IE及精益人员的参与，Z后导致安装后的自动化生产线存在着如下一些问题：

u 生产线线设备产能差异大，生产能力不够均衡，整条生产线的产出卡在一两台设备上，浪费了其他设备的能力，甚至出现安装后的自动化线产能根本达不到预期目标的现象。

u 设备的联动性差，由于自动化生产线通常由数家供应商同时开发，每家供应商只关注自身开发设备是否能满足企业要求，而没有考虑与其他家设备如何联动。

u 自动化线布局很差，由于各家供应商只考虑自身的设备，产品的入口与出口没有考虑的很细致，导致各家供应商的设备连接起来时，设备不在一条线上。甚至出现有些设备生产出来的产品，需要安排员工去取放到下一工站的现象，根本没有起到减人的作用。

u 自动化线的产能波动大，由于各设备供应商只考虑一天或一个班次能否满足企业要求，而未考虑设备短时波动，例如设备换料需要停顿几分钟或数分钟，出现不良品时设备停滞等问题，这些问题看起来虽小，但在一条自动化线的数台设备的集中效应一旦放大，整条生产线几乎就处于崩溃状态。

u 错误的设备开发理念，额外增加成本。例如有一家企业，为了实现某元件的自动化插件，竟然设置出一个治具，让员工先将元件插入治具，再有机器设备将元件插入产品上。

u 自动化线的保养水平差，由于没有在设备的开发初期就考虑设备保养问题，导致设备的管理能力弱，后期设备经常出现停机，维修时间长等突出问题。

面对以上的一些问题，华制能够提供专业的自动化设计辅助服务来提前避免这些问题的发生，华制的专业团队将与企业的内部工作人员一起，进行管理各家供应商的设备开发过程，辅助企业一次性做对自动化生产线开发，从而避免更大的浪费。

本模块咨询内容

² 产品的工艺分析与标准工时分析

² 生产节拍分析与设定

² 自动化生产线ROI分析辅助

² 自动化生产线产品缓冲机制设置

² 自动化生产线不良处置

² 自动化生产线整体布局

² 自动化设备的TPM辅导