深圳市华制企业管理顾问有限公司
联系人:吴老师
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邮箱:szhzgw@126.com
地址:深圳市龙岗区龙城街道办吉祥路正中风临国际中心A座1211室
网址:www.leanservice.cn
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广义的精益工厂规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。在规划初期,重点是要考量是普通建筑还是专用建筑,单层还是多层,单跨还是多跨、厂房形状和走向,窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。对于制造型企业而言,厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来,其影响基本就是长期性的。如果等生产运行时才发现问题,再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是,为什么有些企业主,明明知道自己工厂车间的布局不合理,但又不去改变的原因。因为他们知道,这一动少则几万,多则几十万。
高效率的工厂布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一,也是精益生产思想中重要的部分。工厂布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合,时间上适当连接,减少物料搬运工作量,减少自制零件和外购件的损坏,节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素,不仅能降低其过程中的运输成本,还能加快生产流程,最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。
精益工厂布局能够做到生产车间各单位的使用面积最大化,消除不必要的作业,优化作业之间的关系。例如,把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起,这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期,空间上减少占地,物料上减少停留,才能减少投入,降低运行费用。在布局设计时,要充分利用空间,合理预留发展空间,才能避免不必要的改建与扩建。
精益工厂布局已经成为企业未来发展的重要战略布局。精益生产管理,规划先行、合理配置、科学规划,能使工厂规划发挥其超越期待的效益。
精益工厂规划咨询内容与步骤:
阶段 | 开展项目 | 详细内容 | 开展程度 |
Input规划需求条件 | 1)运作现状调查测绘 | 生产现场查看 | 每个相关厂区/车间详细查看 |
工艺流程了解 | 对照流程图按顺序了解工艺 | ||
环境条件了解 | 确认环境条件与相关参数 | ||
工时产能了解 | 生产节拍/关键工序工时测量 | ||
现状布局测绘 | 制作/核实现状布局图建筑图 | ||
图纸整理转化 | 对提供原图整理规范图 | ||
2)规划需求资料汇集封包 | 总体产能规划 | 明确产品规划产品年产能及峰值 | |
产品BOM表 | 明确代表产品料表构成 | ||
垂直整合策略 | 明确零部件自制外包比例 | ||
订单批量关系 | 明确订单批量构成分析特点 | ||
生产工艺流程 | 了解原工艺流程发掘优点 | ||
工艺环境条件 | 明确工艺环境条件 | ||
生产作业工时 | 确定主要代表产品全程工时 | ||
配置设备清单 | 初步确定设备配置需求 | ||
库容周期策略 | 高层访谈确定库容周期策略 | ||
物料包装规范 | 根据物料包装计算仓库容积 | ||
成品包装规范 | 根据成品包装计算仓库容积 | ||
辅助配套需求 | 汇总各部门提出的功能房需求 | ||
优化建议汇总 | 收集汇总各部门优化建议 | ||
指定事项列表 | 高层访谈明确已决定事项 | ||
规划指导原则 | 高层访谈确定指导原则 | ||
规划功能模块 | 明确规划功能模块需求 | ||
规划需求信息汇编 | 汇总整理规划需求条件信息 | ||
第一阶段整体功能规划 | 3)新厂区整体大物流规划 | 整体规划原则 | 理出贯穿整体规划过程的原则 |
资源配置测算 | 进行满足产能的总体资源测算 | ||
人车物流动线 | 制定厂区人车物流动线方案 | ||
厂区模块划分 | 制定厂区大区分布制定方案 | ||
建筑轮廓设定 | 初步设定建筑单元模块轮廓 | ||
精益优化方案 | 融合提出建议与优化发掘 | ||
4)厂房功能模块区划 | 立体物流动线 | 设定立体物流动线方案 | |
楼层功能模块 | 进行楼层功能模块分布规划 | ||
建筑参数测算 | 论证设定建筑主要参数 | ||
参观路径规划 | 整体参观路径规划设置 | ||
整体区划方案 | 汇总整体规划方案 | ||
建筑设计需求 | 提供建筑设计详细需求 | ||
5)仓储物流设施布局规划 | 仓库规划定位 | 各物料仓库成品仓库规划定位 | |
仓储料架选型 | 仓储料架比较选型/自动库 | ||
仓库详细规划 | 仓库详细规划/自动库规划 | ||
出入流程规则 | 出入库流程/输送线规划 | ||
仓储相关配套 | 货台办公叉车等配置规划 | ||
第二阶段详细规划设计 | 6)生产车间详细布局规划 | 设备线体定位 | 进行设备线体的规划定位 |
生产工艺排布 | 主要代表产品工艺排布 | ||
物料供给方式 | 物流供给方式设定 | ||
车间人力配置 | 生产相关人力配置 | ||
生产环境辅设 | 生产环境辅助设施规划 | ||
7)物料配送解决方案 | 备料区域设置 | 备料区域定位设置 | |
配送路径规划 | 物料配送路径规划 | ||
运输装备选择 | 供料运输装备选型 | ||
配送流量设定 | 配送频次流程设定 | ||
配送人力配置 | 仓储物流人力配置 | ||
8)生产线体单元布局规划 | 生产模式论证 | 生产模式论证 流水/CELL | |
线体类型选择 | 多种线体类型比较 | ||
布局规划定位 | 生产线体布局规划定位 | ||
详细规划设计 | 生产线内详细规划设计 | ||
相关配套设置 | 生产线中相关配置设置 | ||
9)配套工装治具创意设计 | 工装需求确定 | 生产配套之工装需求确定 | |
工装概念设计 | 工装治具功能概念设计 | ||
详细设计出土 | 工装治具设计3D图及CAD图 | ||
部分试行验证 | 进行部分疑难实验验证 | ||
第三阶段辅助设施规划 | 10)生产相关辅助设施规划 | 强电系统规划 | 配电走线管网桥架规划定位 |
弱电系统规划 | 机房走线布点规划示意 | ||
压缩空气规划 | 空压机房供气环网规划定位 | ||
工艺用水规划 | 工艺用水布点定位示意 | ||
多种配气规划 | 生产所需气体管线定位 | ||
生产设备规划 | 行业牛腿轨道等装备规划定位 | ||
工业装修规划 | 地坪天花隔墙等规划设置定位 | ||
基础装修需求 | 生产相关基础装修需求整理 | ||
其他辅助设施 | 其他需求辅助设施规划 | ||
11)生活相关辅助设施规划 | 员工宿舍 | 员工宿舍内部布局示意图 | |
食堂餐厅 | 员工餐厅定位分区示意图 | ||
运动场所 | 运动场所定位布局示意 | ||
活动场所 | 活动场地定位布局示意 | ||
风雨走廊 | 连接各建筑物的人行通道设置 | ||
停车场 | 停车位规划设置 | ||
其他生活设施 | 其他生活设施规划 | ||
Output交付物资料包 | 12)方案说明书编写制作 | 制作目录大纲 | 制定方案说明书的目录大纲 |
制定文件格式 | 制定方案说明书的文件格式 | ||
内容分工编写 | 方案说明书分工编写 | ||
初稿输出审核 | 输出初稿团队预览审核 | ||
成稿印刷输出 | 定稿后印刷输出 | ||
知识文档整理交付 | 资料整理封包 | 规划资料进行归总整理封包 | |
存储U盘 | 存储至U盘 | ||
资料移交 | 移交至项目负责人及高层各一份 |
预期效果:
² 提升生产效率20%以上;
² 目视化的现场管理
² 减少在制品库存50%以上
² 缩减车间范围内生产周期30%以上
² 减少物流搬运路径30%以上
² 建立标准化作业水平
² 标准化的工厂参观路线