精益TPM管理

精益在TPM( Total Productive Maintenance，全员生产保全）工作中，不断地探索和创新，建立起一套适合于中国企业设备管理和预防维护、保养的新途径。

TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心，而不再被看作是无利可图的活动。维修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度。
TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为精益管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。

TPM作用
◆ 设备效率提升90%    ◆ 制造人员设备管理提升（自主维护）
◆ 设备成本降低20%    ◆ 设备管理人员能力提升
◆ 产品合格率提升30%   ◆ 公司形象提升，管理体系先进化
◆ 设备故障率降低50%    ◆ 人员士气的提升（自主管理）
◆ 设备停机时间减少30% ◆ 客户满意度提升

TPM在设备维护体制中的定位

自主维护体系：

计划保全体系：

精益TPM管理的实现逻辑：

1、精益TPM在企业管理中的位置

精益TPM是打造世界级制造业行之有效的管理体系，其内容涵盖了企业管理的方方面面，精益TPM的每一个模块就如一幢建筑的支撑柱子，只有每一根柱子都做扎实了，才有可能让企业达到世界级的水准。

2、精益TPM的基本结构

自主管理、焦点课题和员工提案是精益TPM活动的三大核心活动形式，优秀的6S管理是这三大活动的基础，良好的改善氛围是确保活动取得成功的保障。

3、导入精益TPM的路径规划

导入精益TPM建议按一定的路径开展，循序渐进，扎实做好每一个阶段，最终实现自主管理。

4、精益TPM推行的要点

（1）全员参与，快乐工作。

（2）循序渐进，和平演变。从易到难，建立信心；按步骤推进；明确目的，杜绝形式化；要习惯照相，培养自豪感。

（3）主人翁意识，推崇属地管理。

（4）精益TPM不是短期的运动战，要有长期作战，持续作战的心态和准备。

精益TPM咨询内容与步骤：

第一步：导入前准备	1、宣导、沟通与造势
	2、改善组织成立，推行干事的选拔
	3、项目管理机制制定
	4、项目启动大会的召开
第二步：改革先锋区域确定	1、确定关键区域
	2、成立改善先锋组织
	3、对先锋组织进行分工
	4、改革先锋小组登记注册
第三步：基础知识培训与学习、开展小组活动	1、全员培训
	2、先锋小组开展TPM活动
	3、持续开展小组改善活动
	4、小组内部经验交流
第四步：成果总结与诊断验收	1、先锋小组进行阶段总结
	2、TPM阶段诊断验收
	3、活动成果标准化
	4、活动成果水平展开
第五步：扩展区活动开展	1、成立TPM活动扩区并注册
	2、基础知识培训导入
	3、开展小组活动
	4、成果总结与诊断验收

精益TPM效果：

附已取得TPM认证的企业总体有形效果：

类别	项目	效果
P（效率）	生产性附加价值	提升至 1.5~2倍
	设备综合效率	提升至 1.5~2倍
	突发故障件数	减少至1/10~1/250
Q（品质）	工程内不良率	减少至 1/10
Q（品质）	市场投诉件数	减少至 1/4
C（成本）	制造原价	减少30%
D（交期）	完成品及中间在库	减少50%
S（安全）	停业灾害0，公害0	停业灾害0，公害0
M（士气）	改善提案数	提升5~10倍

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