作为企业的最基层组织，生产班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。班组管理是企业管理、发展的基础，企业管理的各项管理制度、生产作业最终要班组来落实，大量的基础数据、原始资料需要在班组内完成。

作为生产一线最基层的单位，班组最清楚生产中的关键问题所在，是企业革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。企业管理水平的高低需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来。因此，加强班组管理工作，是保证完成工作任务和提高企业管理水平的关键。 

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。

在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工应用精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。

班组KPI绩效管理体系建立

      作为现场管理人员，提高团队KPI的表现是工作的核心！
      因此，绩效管理工作日益成为管理人员的核心工作，虽然大多数公司已经拥有了KPI考核体系，然而，在我们与众多企业生产管理人员接触的时候，我们常常看到如下现象： 

1.KPI只有总监经理层知道，未有效分解到执行层及基层。

2.现场管理人员并不理解工厂KPI指标的真正内涵和相互关系。

3.现场管理人员只顾埋头做事，不管KPI的变化情况，也不注重KPI的过程监控。

4.考核结果总是让员工意外，而不是心服口服。

5.绩效管理的具体操作总是流于形式，难以与纷繁复杂的实际工作紧密贴合。

6.员工工作辛苦，但业绩无法达到期望，在绩效面谈中容易引发员工的抵触情绪。

7.绩效考核做完了，但是考核结果不知如何运用。

8.现场管理人员不知道如何着手去推进KPI的提升。

那么，如何搭建合理的现场绩效考核体系？如何实施有效的绩效管理工作？如何成功开展绩效面谈？要提高KPI，重点应该开展哪些管理活动，有哪些管理手段可以应用？

精益班组绩效管理咨询内容：

1.培训KPI意识和KPI量化绩效体系建立的方法步骤。

2.辅导企业设计工厂运营班组级别KPI（QCDS）指标。
预期收益：

²  生产效率提升15%以上

²  生产成本降低10%以上

²  生产品质提升10%以上

²  生产产能提升10%以上