一个企业要想改善和不断地提高企业形象及竞争力，就必须推行5S/6S管理。推行5S/6S最终要达到八大目的：

　　1．改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望，现场就是市场。

　　2．促进效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不足，又哪来的经济效益？所以推动6S管理，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3．改善物料在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　4．减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

　　5．保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6．降低生产成本

　　第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S/6S管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　8．缩短作业周期，确保交货

　　推动 5S/6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

5S管理/6S管理咨询内容：

　　1、整理整顿的基本原则及实施方法

　　2、区域规划的原则与精细化方法

　　3、标识类型及细节要点

　　4、整理整顿的目视化管理技巧

　　5、5S/6S 看板管理的规划与制作方法

　　6、现场红牌作战的开展方法

　　7、区域责任管理制度的建立方法

　　8、行为规范的识别与推广方法

　　9、着眼于安全的隐患识别及改善方法

　　10、安全巡查及分级评价制度化落实方法

　　11、改善提案表的正确使用及教育方法

　　12、改善提案的评价与促进方法

　　13、日常改善制度化落实能力训练

　　14、5S/6S自主管理制度化落实方法

5S管理/6S管理咨询效果：

　　5S/6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

　　1、降低安全事故发生的概率。企业实施5S/6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

　　2、节省寻找物料的时间，提升工作效率。5S/6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在5S/6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

　　3、降低在制品的库存。5S/6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置管理，并且进行量化管理。从而达到库存成本的降低,提升企业的竞争力。

4、塑造整洁清爽的现场。通过对现场物品的整理整顿，并划线标识，可以使现场一目了然，便于目视化管理。

5、培养员工革新意识，养育员工良好习惯。