深圳市华制企业管理顾问有限公司
联系人：吴老师
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邮箱：szhzgw@126.com
地址：深圳市龙岗区龙城街道龙腾三路顺景创业园B4栋343室
网址：www.leanservice.cn
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一、新工厂布局规划车间布局设计原则
1、工艺原则
要求生产工艺过程合理并连续，生产各环节加工能力相匹配。
2、经济原则
系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。
3、柔性原则
在多变的市场中，要使加工系统体现最大的灵活性和柔性，以适应产品品种及产能的变动，为今后的可持续性发展留出空间。
4、安全原则
设备布置要严格遵循“安全第一”的原则，切实保证工人的操作安全，为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。
二、新工厂布局规划的生产线布置
1、基本状况把握，了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化，解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析，进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。
4、绘制流程资源关系矩阵，识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划，了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划，逐步到局部规划。
7、规划设计说明，提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善，采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练，新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进，新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。
三、新工厂布局规划生产线的优化
原生产线在布局单元间间距过大，存在较多的空间浪费，完全可通过优化现有生产线布局来减少空间浪费，提高单位面积产能。
通过布局优化，在不改变现有工艺的基础上，生产线宽度不变，在长度方向上有了较大的缩短，提高了工厂单位面积产能，大人提高了场地利用率，零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了.核线的生产效率得到了提高，更为重要的是为整个工厂节省了空间，为下一步新生产线规划提供了场地条件，不需要新建厂房，既减少了项目投资又缩短了项目周期。
